Problemen oplossen van veel voorkomende problemen met apparatuur voor vloeibaar aardgas (LNG).
Het onderhouden van LNG-apparatuur is als het uitvoeren van een controle-aan een ruimtevaartuig; zelfs een kleine vergissing kan een kettingreactie veroorzaken. Dit zijn enkele van de meest voorkomende fouten:
Kleplekken: Veroudering van cryogene afdichtingen is de belangrijkste oorzaak; rubber wordt gemakkelijk broos bij -162 graden.
Berijping van pijpleidingen: Beschadigde isolatie kan leiden tot externe condensatie, wat mogelijk kan resulteren in een verlies van 0,5% LNG per uur.
Pompgeluiden: Onvoldoende lagersmering kan metaalachtige wrijvingsgeluiden veroorzaken bij snelheden boven 3000 tpm.
Instrumentvervorming: Drukverschiltransmitters die aan vocht worden blootgesteld, kunnen drukleesfouten tot 15% vertonen.
Drie gouden regels voor professioneel onderhoud
Voorkoeling- Werking: vóór onderhoud moet de pijpleiding worden gespoeld met stikstof; de temperatuurgradiënt moet binnen 5 graden per minuut worden geregeld.
Gereedschapsselectie Gespecialiseerde explosie-bestendige sleutels van koperlegering zijn drie keer veiliger dan gewoon gereedschap.
Afdichtingsbehandeling: Draai bouten met spiraalgewonden pakkingen kriskras vast, waardoor het koppel in drie fasen wordt verhoogd tot 80 Nm.
Belangrijke rode veiligheidslijnen: Deze handelingen komen overeen met spelen met een aansteker naast apparatuur voor vloeibaar aardgas:
Drukdemontage: een druk van 0,2 MPa kan een bout in een projectiel veranderen.
Elektrostatisch werk: Vonken uit werkkleding van synthetische vezels zijn voldoende om 5% concentratiedamp te ontsteken.
Werk door één-persoon: het risico wordt vermenigvuldigd door het ontbreken van een tweede persoon om te helpen bij de evacuatie tijdens een plotseling lek.
Blindlassen: In niet-geteste explosieomgevingen kunnen vonktemperaturen van meer dan 500 graden een flitsexplosie veroorzaken.